PET瓶吹塑工藝。 影響PET吹塑過(guò)程的重要因素是預(yù)成型坯的加熱和環(huán)境。

瓶坯：準(zhǔn)備吹塑瓶時(shí)，首先將PET碎片注入瓶坯中。  注射成型的瓶坯可以保存48小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間。 加熱后尚未用完的瓶胚必須再存儲(chǔ)48小時(shí)，然后才能重新加熱。 預(yù)制件的存放時(shí)間不得超過(guò)六個(gè)月。 瓶坯的質(zhì)量很大程度上取決于PET材料的質(zhì)量。 您可以選擇易于擴(kuò)展的材料并建立合理的預(yù)成型過(guò)程。  

加熱：通過(guò)加熱爐完成預(yù)成型坯的加熱，并且可以手動(dòng)設(shè)置和自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱爐的溫度。 在烤箱中，遠(yuǎn)紅外線從遠(yuǎn)紅外線管發(fā)出，將熱量輻射到預(yù)成型坯，烤箱底部的風(fēng)扇執(zhí)行熱循環(huán)，以使烤箱中的溫度均勻。 預(yù)成型坯在烤箱中向前移動(dòng)時(shí)旋轉(zhuǎn)，從而使預(yù)成型坯的壁均勻受熱。 烤箱中的燈光布置通常是“區(qū)域”。 從上到下的形狀，末端多，中間少。 烤箱的熱量通過(guò)燈的數(shù)量打開(kāi)。 烤箱的總溫度設(shè)定功率和各部分的加熱比率是一起控制的。 燈的開(kāi)度應(yīng)與預(yù)吹瓶一起調(diào)節(jié)。  

預(yù)吹氣：在兩步吹氣方法中，預(yù)吹氣是非常重要的一步。 它是指在吹制過(guò)程中拉伸桿下降時(shí)預(yù)成型坯的預(yù)吹制，從而使預(yù)成型坯具有一定的形狀。 在此過(guò)程中，預(yù)吹位置，預(yù)吹壓力和吹出流量是三個(gè)重要的過(guò)程因素。 預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)缺點(diǎn)決定了吹塑工藝的難度和瓶的性能。 正常的預(yù)吹瓶形狀是紡錘形，異常的形狀是鐘形的手柄形，異常形狀的原因是不正確的局部加熱，預(yù)吹壓力不足或吹氣流動(dòng)， 預(yù)吹瓶的大小取決于預(yù)吹壓力和預(yù)吹位置。 在生產(chǎn)過(guò)程中，在整個(gè)設(shè)備中保持所有預(yù)吹瓶的大小和形狀相同。 如果存在差異，則需要查找特定原因，并且可以根據(jù)預(yù)吹氣條件調(diào)整加熱或預(yù)吹氣過(guò)程。 預(yù)吹壓力隨瓶子尺寸而變化。 整體能力很棒。 吹前壓力??； 該設(shè)備的生產(chǎn)能力高，預(yù)吹壓力也高。  

輔助機(jī)器和模具：輔助機(jī)器主要是指保持模具恒定溫度的設(shè)備。 模具恒溫在保持產(chǎn)品穩(wěn)定性方面起著重要作用。 通常，瓶子的溫度高而瓶子底部的溫度低。 對(duì)于冷瓶，由于底部的冷卻效果決定了分子取向的程度，因此將溫度控制在5-8°C； 熱水壺底部的溫度要高得多。 模具是影響PET瓶吹塑過(guò)程的重要因素。 模具形狀的優(yōu)缺點(diǎn)將減少或增加工藝調(diào)整的難度。